TPE既具備硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出等加工方式生產(chǎn)。不過在TPE的加工過程中，有時會出現(xiàn)困氣的問題。成型困氣，是TPE塑膠制品加工過程中較常見的問題。那么TPE制品出現(xiàn)困氣要怎么解決呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、修改模具

　　主要是優(yōu)化模具進膠口位置，以及在熔接線或易困氣的位置做頂針或排氣槽排氣。

　　2、工藝優(yōu)化

　　采用較高的注塑溫度，較高的注塑壓力及較低的注射速度，讓模腔內(nèi)尤其是容易困氣的死角位置的氣體有更充裕的時間排出。

　　3、材料優(yōu)化

　　選用流動性較好，塑化溫度較低些的TPE牌號。

　　以上關于TPE制品出現(xiàn)困氣的解決方法就為大家分享到這里，總的來說，之所以出現(xiàn)困氣，因為模具結(jié)構有容易困氣的位置，而排氣設置不合理，或產(chǎn)品結(jié)構，使得充填時各位置熔膠充填速度不同，導致氣體熔膠充填慢的位置，氣體來不及排出，被熔體包裹，形成氣泡或流痕，影響TPE制品外觀質(zhì)量。