隨著TPE在各行各業(yè)的產(chǎn)品占有值越來越大，TPE的加工方法也呈現(xiàn)多樣化，如擠出成型、注塑成型、模壓成型、澆注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、壓延成型等等。其中注塑成型，也叫注射成型，是日常應(yīng)用中常見的成型方法。不過在TPE注塑成型過程中有時會出現(xiàn)暗紋，這是什么原因?qū)е碌哪?？要如何解決？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　原因一：材料熱穩(wěn)定性差

　　解決方法：選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　原因二：材料中有回收料

　　解決方法：停止使用回收料。

　　原因三：噴嘴與?？赗值不一致，產(chǎn)生積料，并在每次注射時帶入模腔

　　解決方法：使噴嘴與模口R值一致。

　　原因四：物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現(xiàn)暗紋

　　解決方法：提高背壓，使塑化均勻。

　　原因五：料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等。

　　解決方法：清洗料筒、噴嘴或清理料斗

　　原因六：料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長時間滯留而分解。

　　解決方法：進(jìn)行修復(fù)，必要時進(jìn)行更換。

　　原因七：TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)模具排氣不良，在充模時，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在熔接縫處發(fā)生此類缺陷

　　解決方法：

　　1.在最后充模處開設(shè)排氣槽或增設(shè)排氣槽;

　　2.適當(dāng)減低合模力;

　　3.重新確定澆口位置。

　　原因八：由于熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導(dǎo)致塑料分解

　　解決方法：

　　1.降低模具溫度;

　　2.縮短模塑周期。

　　原因九：由于注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高，導(dǎo)致塑料降解

　　解決方法：

　　1.降低最后一級注射速度;

　　2.降低注射壓力;

　　3.擴(kuò)大澆口尺寸。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型出現(xiàn)暗紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，上述方法為小編應(yīng)對客戶產(chǎn)品在使用TPE注塑成型時產(chǎn)生的暗紋缺陷的總結(jié)，希望對于使用TPE的用戶有所幫助。