?　　TPE是一種兼有塑料和橡膠特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。理論上，TPE可以承受-40°C至120°C的溫度。但實(shí)際上，TPE的最高溫度可能略高于80°C，一些特殊的TPE材料可以達(dá)到100°C的溫度。那么TPE包膠注塑成型沒(méi)有光澤是什么原因？如何解決呢？下面就跟隨中塑小編一起來(lái)看看吧!

　　TPE包膠注塑成型沒(méi)有光澤的原因及解決方法：

　　1)注射速度過(guò)快，TPE材料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起制品表面光澤下降;

　　解決方法：降低注射速度，減少滯留時(shí)間。

　　2)TPE包膠材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解;

　　解決方法：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的TPE包膠在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　3)料筒溫度低，噴嘴溫度過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度下降;

　　解決方法：提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4)模具表面光潔度差，使制品表面無(wú)光澤;

　　解決方法：選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　5)塑化時(shí)背壓過(guò)小會(huì)使物料塑化不均，TPE材料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻;

　　解決方法：適當(dāng)增加背壓。

　　6)TPE包膠材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會(huì)使制品表面光澤度下降;

　　解決方法：想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時(shí)增設(shè)料斗干燥器。

　　7)流道、澆口尺寸過(guò)小，排氣不良也會(huì)造成制品表面光澤不好;

　　解決方法：加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。

　　以上關(guān)于TPE包膠注塑成型沒(méi)有光澤的原因及解決方法就為大家分享到這里，TPE熱塑性彈性體的應(yīng)用在整個(gè)產(chǎn)品上所占的重量可能不多，但是在產(chǎn)品的功能和附加值上卻往往起了關(guān)鍵的作用。如果TPE的質(zhì)量無(wú)法保持一定的穩(wěn)定性，對(duì)于企業(yè)在持續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)是一件非常困擾的事情。