隨著熱塑性彈性體TPE應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，已經(jīng)涉及到各個(gè)領(lǐng)域了，包膠是TPE材料常見的用途，TPE包膠，也稱包覆，就是通過(guò)注塑設(shè)備，以注塑的方式將TPE軟膠材料包覆到其他材料(通常是塑料)上。你們大家知道TPE包膠PMMA開裂是什么原因嗎？接下來(lái)，中塑小編就針對(duì)這個(gè)問(wèn)題來(lái)為大家介紹下。

　　TPE包膠PMMA開裂的原因如下：

　　1、密封劑加熱不均勻會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力當(dāng)客戶包裹丙烯酸產(chǎn)品時(shí)，他們使用常規(guī)的注塑機(jī)將它們加工成兩組模具，加工后不會(huì)立即用TPE包裹PMMA丙烯酸零件。在包覆成型的TPE包覆成型期間，丙烯酸部件不會(huì)被預(yù)熱。這樣，丙烯酸類零件就是室溫下模腔中溫度為180?200℃的TPE熔體。在TPE和丙烯酸類零件的涂覆過(guò)程中，與TPE直接接觸的零件的表面溫度明顯高于另一面。這樣，丙烯酸零件在被覆蓋時(shí)會(huì)由于加熱不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如果不能通過(guò)適當(dāng)?shù)拇胧?例如退火)消除這種內(nèi)部應(yīng)力，則很容易在丙烯酸類零件上產(chǎn)生裂紋。

　　2、TPE封裝后的收縮加劇了裂紋涂層過(guò)程中加熱不均勻掩蓋了丙烯酸類零件開裂的隱患。包覆成型后，作為彈性體的TPE具有連續(xù)的后收縮過(guò)程。該收縮過(guò)程和由PMMA零件加熱不均勻產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力共同作用。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累，會(huì)出現(xiàn)損壞，丙烯酸部分最終會(huì)在封裝的接觸表面上破裂。TPE零件后收縮是不可避免的，重點(diǎn)是如何避免丙烯酸類零件的內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)部應(yīng)力是由丙烯酸零件的不均勻加熱引起的。

　　以下兩點(diǎn)可以減少或消除丙烯酸零件的內(nèi)部應(yīng)力：

　　對(duì)于普通注塑機(jī)的二次注塑涂層，建議在涂覆之前先對(duì)PMMA丙烯酸類零件進(jìn)行烘烤和預(yù)熱(烘烤溫度為85℃，如果溫度太高，則零件會(huì)烘烤成黃色)，預(yù)熱時(shí)間為1-2小時(shí)?；蛟诒┧崃慵⑺艹尚秃?，在熱的同時(shí)進(jìn)行TPE涂層處理的下一步。通過(guò)烘烤丙烯酸類零件以保持丙烯酸類零件的溫度為高溫，可以減少丙烯酸類零件在涂布過(guò)程中的不均勻加熱，并可以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。如果可能，建議使用雙色注塑機(jī)進(jìn)行包覆成型。由于雙色注塑機(jī)可快速完成兩步注塑，因此丙烯酸部件在熱時(shí)會(huì)被TPE覆蓋。零件沒有不均勻加熱，也沒有內(nèi)部應(yīng)力，從而消除了產(chǎn)品開裂的隱患。

　　以上關(guān)于TPE包膠PMMA開裂的原因就為大家分享到這里，通過(guò)包膠工藝，可以充分展現(xiàn)TPE應(yīng)用的各種功能特性。如軟觸感(如手柄手把器材)，防滑性(腳輪、杯墊、防滑墊、腳墊)，彈性(如按鍵)，密封性(如復(fù)合材質(zhì)密封件)，其他特殊功能(如具備可折疊存放功能的廚具日用用品)等等。