TPE制品在注塑/擠出生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)在制品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，這是因?yàn)?a href="http://www.fashionsguyny.com/" target="_self">TPE注塑時(shí)炮筒或模具中空氣排不出去，產(chǎn)生困氣， 如果制品較厚，在以流體狀態(tài)注射到模腔里時(shí)，可能將未及時(shí)排出去的空氣裹在流體里面，待流體冷卻在模腔形成制品后，空氣就停留在制品里面形成氣泡。那么TPE在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡要怎么解決呢？下面就跟隨中塑小編一起來(lái)看看吧！

　　TPE在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的解決方法：

　　1、檢查澆口及流道是否有堵塞的情況，如有需要增加澆口深度和流道直徑。由于涉及上的缺陷，如澆口位置不佳，澆口太小，多澆口制件的澆口排布不對(duì)稱，流道細(xì)小，模具冷卻系統(tǒng)不合理是模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

　　2、檢查排氣情況要保持良好，必要時(shí)加深或增加排氣。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足，堵塞，位置不佳，有沒(méi)有嵌件，頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能再進(jìn)入同時(shí)離去。

　　3、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的分解。

　　4、模具表面溫度太低，增高模溫。

　　5、模具表面過(guò)多脫模劑，要限制脫模劑的使用或換用無(wú)硅脫模劑。

　　6、成型時(shí)檢查是否漏油，水泄漏會(huì)使模腔受到污染。

　　以上關(guān)于TPE在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的解決方法就為大家分享到這里，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE材料的問(wèn)題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!