熱塑性彈性體TPE材料是無(wú)需硫化就可以直接注塑，擠出，澆注成型。擠出成型是在塑料加工業(yè)中出現(xiàn)較早的一項(xiàng)技術(shù)，發(fā)展至今，TPE拉力管，TPE耳機(jī)線，TPE密封條，TPE拉力帶，TPE汽車(chē)密封條，TPE異性塑材等等產(chǎn)品的工藝都較為成熟。那么TPE的擠出工藝及注意事項(xiàng)都有哪些呢？下面中塑小編就來(lái)為大家介紹下。

　　TPE的擠出工藝及注意事項(xiàng)：

　　一、擠出模具選擇

　　TPE線纜料熔體強(qiáng)度、拉伸比與其他材料存在著較大差異，與普通電纜料相比，TPE 電纜料拉伸比較小(2.5～3.2)，選擇模具時(shí)應(yīng)充分考慮。

　　1、模芯選擇

　　TPE材料作為絕緣擠出時(shí)，宜選用擠壓式模芯;在作為護(hù)套料擠出時(shí)則模芯應(yīng)選用半擠壓式，以便獲得理想抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及表面光潔度。

　　2、模套選擇

　　采用擠壓式模芯時(shí)，因材料粘度較大，致使機(jī)頭受到壓力，熔體離開(kāi)模芯時(shí)會(huì)有所膨脹，應(yīng)選擇尺寸相對(duì)較小模套，否則易使電纜表面不緊密，成品擠包松動(dòng)。

　　二、擠出機(jī)溫度設(shè)置

　　1)加料段采用低溫，由于加料段要進(jìn)行機(jī)械剪切并攪拌混合，形成固體塞，為熔體擠出產(chǎn)生足夠的推力，如溫度過(guò)高，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解，而且引起“打滑”，導(dǎo)致擠出量不均勻，塑化不均勻。

　　2)熔融段溫度要有較大提高，在該段塑料要實(shí)現(xiàn)聚集態(tài)轉(zhuǎn)變，變?yōu)檎沉鲬B(tài)熔體，需要大量熱量，只有達(dá)到一定溫度才能確保大部分組分得以塑化。

　　3)均化段溫度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，其中小部分高分子組成尚未完全塑化，就進(jìn)入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實(shí)現(xiàn)的，這部分組分的塑化的溫度往往需要更高，實(shí)現(xiàn)充分塑化。不過(guò)注意在進(jìn)入機(jī)頭之前溫度要稍微降低，因?yàn)榇颂幰瓿蓪⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，并將熔體均勻平穩(wěn)導(dǎo)入機(jī)頭。此處濾網(wǎng)、多孔板上的孔將塑膠體分散為條狀物，在進(jìn)入機(jī)頭時(shí)必須在其熔融態(tài)下將其彼此壓實(shí)。

　　4)機(jī)頭溫度一般要下降，機(jī)頭承接已塑化均勻熔體料，繼續(xù)擠壓使之密實(shí)作用，溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)擠壓不密實(shí)，壓力不穩(wěn)定。

　　5)模口溫度升高、降低都有，?？谏呖商岣弑砻尜|(zhì)量，使表面光亮，但?？跍囟冗^(guò)高，易造成擠壓不密實(shí)，更易導(dǎo)致成型冷卻困難，使產(chǎn)品難于定型;?？跍囟冉档停档蛿D壓密實(shí)，便于冷卻成形，易出現(xiàn)表面無(wú)光澤等現(xiàn)象。

　　三、螺桿轉(zhuǎn)速

　　螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過(guò)程中表征擠出速度的重要變量。提高螺桿轉(zhuǎn)速是提高生產(chǎn)速度，實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段，但螺桿轉(zhuǎn)速增加，一方面增強(qiáng)剪切，另一方面物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間縮短，塑化下降。增加螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，必須提高加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力來(lái)提高塑料的塑化程度。

　　四、牽引速度

　　擠包制品是由牽引裝置拖動(dòng)通過(guò)機(jī)頭的，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和制品外徑均勻性。

　　牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過(guò)慢擠出厚度大，發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象;牽引速度過(guò)快，易造成擠出拉薄拉細(xì)，出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。

　　五、冷卻

　　分為螺桿冷卻、機(jī)身冷卻及產(chǎn)品冷卻。

　　螺桿冷卻是消除摩擦過(guò)熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。

　　機(jī)身冷卻是增加機(jī)筒散熱，以克服摩擦過(guò)熱形成的溫升，必須增加散熱，使機(jī)筒冷卻下來(lái)，以維持?jǐn)D出過(guò)程中的熱平衡。機(jī)身冷卻是分段進(jìn)行，以風(fēng)機(jī)冷卻為主。

　　產(chǎn)品冷卻是確保制品形狀的重要措施。擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻。

　　以上關(guān)于TPE的擠出工藝及注意事項(xiàng)就為大家分享到這里，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE的問(wèn)題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!