在TPE注塑過程中我們經(jīng)常會遇到各種各樣的質(zhì)量問題，注塑產(chǎn)品的質(zhì)量問題包括輕微的表面缺陷和更嚴(yán)重的質(zhì)量問題，從而影響產(chǎn)品的性能和安全。它們通常是由成型工藝，材料使用，模具設(shè)計(jì)或三者結(jié)合的問題所引起。那么TPE注塑成型過程中出現(xiàn)突起鼓包要怎么解決呢？接下來中塑小編就來為大家介紹下。

　　TPE注塑成型過程中出現(xiàn)突起鼓包的解決措施：

　　提高注塑溫度，但靠近下料斗的區(qū)域溫度設(shè)置不宜過高，避免封住氣體排出;

　　1，熱塑性彈性體材料進(jìn)行干燥(根據(jù)供應(yīng)商推薦的溫度);

　　2，提高注塑溫度，但靠近下料斗的區(qū)域溫度設(shè)置不宜過高，避免封住氣體排出;

　　3，有效的冷卻。方法是降低模溫，延長開模時(shí)間，降低塑料的干燥與塑化溫度。

　　4，降低充模速度，減少成型周期，減少流動阻力。

　　5，提高保壓壓力和延長保壓時(shí)間。

　　6，改進(jìn)注塑件的結(jié)構(gòu)，避免塑件上出現(xiàn)局部太厚或厚薄變化過大的狀況。

　　7，塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面：減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻，避免制件尖角結(jié)構(gòu)，避免困氣。

　　8，模具設(shè)計(jì)方面：改善模具排氣，增加流道尺寸。在熔體靠后填充的地方增設(shè)排氣槽，重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)，保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走。

　　9，工藝條件：適當(dāng)提高背壓，增加塑化壓力降低最后一級注射速度，設(shè)置合理的模具溫度，延長開模時(shí)間，優(yōu)化注射壓力和保壓壓力，減小螺桿松退量，防止松退吸入空氣而帶入下一模次，降低料溫。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型過程中出現(xiàn)突起鼓包的解決措施就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE材料的問題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!