做共混TPE材料的都知道，TPE/TPR的主要原料是苯乙烯類彈性體SEBS/SBS，此外基本都會(huì)充油，添加一些助劑。TPE充油的作用是改善SEBS/SBS的流動(dòng)性：SEBS/SBS的流動(dòng)不好，加工性能較差，無(wú)法做成100%的SEBS/SBS制品，那么，TPE充油的種類都有哪些呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、TPE芳烴油

　　用途：TPE芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調(diào)整硫化膠的物理機(jī)械性能。作為操作油，填充油廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品。

　　TPE芳烴油與合成膠的相容性好，可提高輪胎抓著性和制動(dòng)性，被廣泛用于輪胎生產(chǎn)。芳香基油以苯環(huán)不飽和烴結(jié)構(gòu)為主，與橡膠的相容性是最好的，有利于填充和降低煉膠溫度，拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度高，加工性能優(yōu)于鏈烷烴。

　　但它的缺點(diǎn)是彈性較低，低溫性能差，顏色很深，污染性強(qiáng)，而且含有大量多環(huán)芳烴，具有潛在的致癌危險(xiǎn)。在高芳烴油中含有多種稠環(huán)芳烴油PAHs(又稱PCA)，其中一些被歸為二類致癌物質(zhì)。因此，歐盟在2005/ 69/ EC指令中對(duì)其中8種強(qiáng)致癌物PAHs進(jìn)行了嚴(yán)格限制。

　　影響因素：TPE芳烴油的質(zhì)量指標(biāo)如比重、粘度、芳烴含量等項(xiàng)目，對(duì)膠料的物理性能有很大的影響。油的苯胺點(diǎn)越高，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。對(duì)于橡膠，高芳香烴含量有助于通過(guò)改善吸油的時(shí)間，加快混煉從而提高生產(chǎn)能力。高芳香烴含量同理也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產(chǎn)品性能在一般工藝條件控制下，達(dá)到更好的連續(xù)一致性。

　　2、TPE石蠟油

　　石蠟基橡膠專用油，石蠟油又稱礦物油，是從原油分餾所得到的無(wú)色無(wú)味的混合物。具有石蠟烴含量高，芳烴含量低，閃點(diǎn)高，揮發(fā)小等特點(diǎn)。適用于乙丙橡膠、丁基橡膠等配方。石蠟基油的分子結(jié)構(gòu)是以直鏈烴為主，相容性差一些，易滲出，低溫時(shí)有析蠟現(xiàn)象。

　　石蠟基油能提高試樣的流動(dòng)性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性，并且染色穩(wěn)定性好，這是因?yàn)槭炗椭墟溚闊N質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低。具有鏈狀結(jié)構(gòu)的烷烴油相對(duì)于環(huán)烷烴油和芳烴油更為柔順，這有利于提高試樣的耐屈撓性。但另一方面，由于SBS的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中有很多開(kāi)口，烷烴油較環(huán)烷烴油和芳烴油有更大的透過(guò)速度，從膠體中滲出的傾向更大，并且烷烴油的極性小，遷移時(shí)需要的能量小，因此更易從SBS中滲出。

　　3、TPE環(huán)烷油

　　Naphthenic base crude oil屬橡膠操作油，(加工油、填充油)之類，是以環(huán)烷烴為主要成分的石油，主要是環(huán)戊烷、環(huán)己烷及其同系物。相對(duì)密度0.92-0.95，閃點(diǎn)>160 ℃，酸值<0. lmgKOH/g,苯胺點(diǎn)66-82，流動(dòng)點(diǎn)-40—-12℃。貯存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。

　　以上關(guān)于TPE充油的種類就為大家分享到這里，TPE芳烴油和高芳烴油的芳烴含量(CA)為40%左右，環(huán)烷油中的環(huán)烷烴含量(CN)為40%左右，石蠟基油中的石蠟烴含量(CP)為65%左右。其物理性能存在差異，與膠粘劑粘料之間的物理親和性能也存在較大的差異。